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可锻铸铁的常见缺陷及防止方法

来源:创新量具 发布时间:2014/1/3 9:19:45

可锻铸铁常见缺陷包括铸造缺陷,退火过程造成的缺陷和镀锌过程的缺陷三个方面。铸造缺陷有缩孔、缩松、气孔、裂纹、粘砂、铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错箱、烧不足、漏箱、灰口、麻点、反白口等。热处理缺陷有裂纹、氧化层过厚、白边过厚、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、变形、退火不足、花心断口等。热镀锌缺陷有锌粒、气泡、表面粗糙、皱皮、缺锌(露锌),表面色泽不付要求(发白、发黄、发黑),锌层不均或过厚、镀锌脆性等。

 

属于可锻铸铁特有的一些,我们先来讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下:

缺陷名称:裂纹
 

特征:热裂-在高温时形成,断口呈氧化色,裂纹曲折而不规则,是沿晶界断裂所致。

      冷裂-在较低温度下形成,裂纹系穿晶断裂,故常呈连续直线状,表面干净,具有金属光泽或有较轻微的氧化色。
 

产生原因:1、机械损伤

2、铸件凝固收缩过程中收缩受阻。

3、铸件结构造成的内应力过大。

4、某些冶金因素,如含气量高。

5、铁液碳硅量太低,含硫量过高,浇注温度过高。

6、复杂铸件打箱过早,退火时加热速度过快,第二阶段石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。
 
防止方法:1、改善导致热裂倾向增大的冶金因素。

          2 、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。

          3 、防止机械损伤。

          4 、改善型、芯砂退让性,正确设计浇冒口。

          5 、改善铸件结构。

          6 、控制打箱温度,控制退火时的加热速度和退火后的冷却速度。

 

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