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大工件的常用测量手段

来源:创新量具 发布时间:2012/11/6 14:43:04
大工件的常用测量手段

从对大工件的初步定义来看,其测量手段应具三种功能

1、 具有足够的精度,即根据测量精度分配的原则和要求,以及现场实际测量情况,当在图纸单位的1/3~1/10;

2、 具有移动性,并能在多次定位情况下保证测量精度

3、 居于坐标测量功能,即配备有几何数字测量软件功能,能进行采样测量、几何要素拟合、测量坐标和评定基准构建、尺寸计算和公差评定、几何公差计算和评定等。

目前市场上满足上述要求的测量手段主要有:激光跟踪仪、便携式测量臂、3D摄影测量系统等。

事实上,从这些测量仪器的测量原理来看,都是通过对被测几何特征上点的提取、采样、拟合、计算和评定来完成测量工作的,都属于坐标测量范畴。

但各种测量仪器有其各自的技术特点、应用范围。

1、 激光跟踪仪

这是目前测量精度最高的大工件几何尺寸和几何公差测量工具,而且一次定位的测量范围最大,此外,通过隐藏点和扫描附件的配置,应用范围十分广,激光跟踪仪的自动跟踪功能,使其还具有动态测量的功能,在相关附件的配合下,能完成物体的空间6D测量与评定。

2、 便携式测量臂

这类测量仪器装置的精度相对较低,一次定位的测量范围也较小,同时由于其多关节的结构特点,精度保持性相对较差,一般用于生产现场等精度要求较低的场合。

3、3D摄影测量系统

这类通过摄影机靶标系统进行测量和拼接的系统,其测量精度比较低,但其测量速度远高于使用单点测量方法的上述两种仪器,不仅能作为移动测量,也可以用于生产线中的在线测量工位,其主要功能为形面的快速测量和评定,这类仪器逆向工程中叶有较广泛的应用。

大工件测量技术的应用主要集中在以下几个方面:1.几何测量和评定:对已加工几何特征的检测,包括尺寸公差、几何公差的测量和评定等;2.测量辅助加工:主要用于大型工件在加工过程中的测量、安装调整及在线检验等;3.测量辅助装配:主要用于大型部件装配过程中调整的辅助测量。

随着大型极端制造技术和工艺的发展,后两类在生产现场的辅助需求正变得越来越多,特别是在核电站、船舶、航空、航天等有高精度要求的领域。
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